某機電安裝公司承擔了某鋼廠新廠區(qū)油罐組焊，燃氣、氧氣管道安裝施工，設計要求焊縫 進行射線無損探傷檢査。強度試驗采用氣壓試驗方法。該公司在編制施工方案時，對油罐組焊、管道焊接方案采用綜合評價法進行了技術經(jīng)濟比較，選定了最優(yōu)方案。

　　管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)焊接合格率偏低。項目部組織人員按質(zhì)量預控的施工因素進行 了分析，經(jīng)查驗,工藝文件巳按程序?qū)徟?并進行了技術交底。但焊接記錄中有部分焊材代用， 部分焊機不符合要求，焊縫外觀檢査有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。項目部根據(jù)現(xiàn)場危險源辨識，編制了高處作業(yè)、機械操作、起重吊裝、臨時用電安全技術 措施。

　　1.指出焊接方案的技術效率應從哪些方面進行比較。

　　2.針對個別焊工的焊接合格率偏低狀況，指出施工生產(chǎn)要素中哪些因素失控t

　　3.項目部査驗的技術交底記錄包括哪些方面?

　　4.指出該公司編制的安全技術措施還有哪些不完善的地

　　1.焊接方案的技術效率應從能否適應的母材、焊 接速度、熔數(shù)效率、適應的焊接位置等方面進行比較。

　　2.針對焊接合格率偏低狀況，施工生產(chǎn)要素中人 員資格、材料_因素、施工機具因素與檢測器具因素 失控。

　　3.項目部查驗的技術交底記錄主要內(nèi)'容包括施 工工藝與方法、技術要求、質(zhì)量要求、安全要求及其他 要求等方面的記錄。

　　4.該公司編制的安全技術措施還應該包括：施工 平面布置;動用明火作業(yè);在密閉容器內(nèi)作業(yè);帶電調(diào) 試作業(yè);管道和容器的探傷、沖洗及壓力試驗、單機試 車和聯(lián)動試車。

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