前面討論的經(jīng)濟(jì)訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實(shí)際情況并非完全如此,企業(yè)對(duì)存貨的需求量可能發(fā)生變化,交貨時(shí)間也可能會(huì)延誤。在交貨期內(nèi),如果發(fā)生需求量增大或交貨時(shí)間延誤,就會(huì)發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失,企業(yè)應(yīng)有一定的保險(xiǎn)儲(chǔ)備。在交貨期內(nèi),如果對(duì)存貨的需求量很大,或交貨時(shí)間由于某種原因被延誤,企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷,再訂貨點(diǎn)應(yīng)等于交貨期內(nèi)的預(yù)計(jì)需求與保險(xiǎn)儲(chǔ)備之和。即:
再訂貨點(diǎn) = 預(yù)計(jì)交貨期內(nèi)的需求+保險(xiǎn)儲(chǔ)備
企業(yè)應(yīng)保持多少保險(xiǎn)儲(chǔ)備才合適?這取決于存貨中斷的概率和存貨中斷的損失。較高的保險(xiǎn)儲(chǔ)備可降低缺貨損失,但也增加了存貨的持有成本。因此,最佳的保險(xiǎn)儲(chǔ)備應(yīng)該是使缺貨損失和保險(xiǎn)儲(chǔ)備的持有成本之和達(dá)到最低。
存貨的控制系統(tǒng)
存貨管理不僅需要各種模型幫助確定適當(dāng)?shù)拇尕浰剑€需要建立相應(yīng)的存貨控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的存貨控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時(shí)控制系統(tǒng)兩種。定量控制系統(tǒng)是指當(dāng)存貨下降到一定存貨水平時(shí)即發(fā)出訂貨單,訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時(shí)控制系統(tǒng)是每隔一固定時(shí)期,無(wú)論現(xiàn)有存貨水平多少,即發(fā)出訂貨申請(qǐng)。這兩種系統(tǒng)都較簡(jiǎn)單和易于理解,但不夠精確�,F(xiàn)在許多大型企業(yè)都已采用了計(jì)算機(jī)存貨控制系統(tǒng)。當(dāng)存貨數(shù)據(jù)輸人計(jì)機(jī)后,計(jì)算機(jī)即對(duì)這批貨物開始跟蹤。此后,每當(dāng)有該貨物取出時(shí), 計(jì)算機(jī)就及時(shí)作出記錄并修正庫(kù)存余額。當(dāng)存貨下降到訂貨點(diǎn)時(shí),計(jì)算機(jī)自動(dòng)發(fā)出訂單,并在收到訂貨時(shí)記下所有的庫(kù)存量。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能對(duì)大量種類的存貨進(jìn)行有效管理,這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對(duì)于大型企業(yè),其存貨種類數(shù)以十萬(wàn)計(jì),要使用人力及傳統(tǒng)方法來(lái)對(duì)如此眾多的庫(kù)存進(jìn)行有效管理,及時(shí)調(diào)整存貨水平,避免出現(xiàn)缺貨或浪費(fèi)現(xiàn)象簡(jiǎn)直是不可能的,但計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)此能作出迅速有效的反應(yīng)。
伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展,庫(kù)存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來(lái)的柔性制造和供應(yīng)鏈管理,甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展,都大大促進(jìn)了企業(yè)庫(kù)存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進(jìn)步融為一體,提高了企業(yè)的整體運(yùn)作效率。以下將對(duì)兩個(gè)典型的庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。
(一)ABC控制系統(tǒng)
ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨,依據(jù)其重要程度、價(jià)值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類:A類高價(jià)值庫(kù)存,品種數(shù)量約占整個(gè)庫(kù)存的10%至15%,但價(jià)值約占全部庫(kù)存的50%至70%;B類中等價(jià)值庫(kù)存,品種數(shù)量約占全部庫(kù)存的20%至25%,價(jià)值約占全部庫(kù)存的15%至20%;C類低價(jià)值庫(kù)存,品種數(shù)量多,約占整個(gè)庫(kù)存的60%至70%,價(jià)值約占全部庫(kù)存的10%至35%。針對(duì)不同類別的庫(kù)存分別采用不同的管理方法,A類庫(kù)存應(yīng)作為管理的重點(diǎn),實(shí)行重點(diǎn)控制、嚴(yán)格管理;而對(duì)B類和C類庫(kù)存的重視程度則可依次降低,采取一般管理。
(二)適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)
適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng),又稱零庫(kù)存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實(shí)踐,是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶協(xié)調(diào)好,只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要原料或零件時(shí),供應(yīng)商才會(huì)將原料或零件送來(lái);而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)就被客戶拉走。這樣,制造企業(yè)的庫(kù)存持有水平就可以大大下降。顯然,適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠(chéng)信,否則,任何一環(huán)出現(xiàn)差錯(cuò)將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。東奧中級(jí)職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。目前,已有越來(lái)越多的公司利用適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)減少甚至消除對(duì)庫(kù)存的需求--即實(shí)行零庫(kù)存管理,比如,沃爾瑪、豐田、海爾等。適時(shí)制庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程中--集開發(fā)、生產(chǎn)、庫(kù)存和分銷于一體,大大提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率。
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