>>>>> 2020年一級(jí)造價(jià)工程師《安裝工程》章節(jié)知識(shí)點(diǎn)匯總

　　除銹、防腐蝕和絕熱工程

　　一、除銹和刷油

　　(一)除銹(表面處理)

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

　　A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

　　D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。

　　(1)手工工具方法。適用于一些較小的物件表面，及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

　　(2)機(jī)械方法。適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。

　　1)噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。

　　噴射除銹的主要優(yōu)點(diǎn)是除銹效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且會(huì)影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

　　2)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。

　　除銹質(zhì)量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

　　(3)化學(xué)除銹方法又稱酸洗法，主要適用于對(duì)表面處理要求不高，形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。

　　(4)火焰除銹適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

　　3.鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

　　手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí)：

　　St2—徹底的，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和涂層。

　　St3—非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。

　　噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)：

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應(yīng)是牢固附著

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤

　　F1—火焰除銹，殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)

　　Pi—化學(xué)除銹，個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌。

　　二、涂料涂層施工方法

　　涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法和電泳涂裝法等。

　　(1)刷涂法

　　優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。

　　缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

　　油性調(diào)和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤(rùn)濕能力，從而提高防銹效果。

　　刷涂法常用于小面積工件的涂裝，對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　(2)滾涂法適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

　　(3)空氣噴涂法是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。

　　但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

　　(4)高壓無空氣噴涂法

　　主要特點(diǎn)：沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了污染，改善了勞動(dòng)條件;工效比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍;涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好;適宜于大面積的物體涂裝。

　　(5)電泳涂裝法

　　電泳涂裝法的主要特點(diǎn)：

　　1)采用水溶性涂料，節(jié)省大量有機(jī)溶劑，大大降低大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免火災(zāi)隱患;

　　2)涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達(dá)90%～95%;

　　3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

　　4)生產(chǎn)效率高，施工自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

　　5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　(三)金屬涂層施工方法

　　設(shè)備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。

　　(1)根據(jù)熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類。

　　(2)金屬熱噴涂工藝包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。

　　(四)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求

　　當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)基體表面處理無要求時(shí)，其基體表面處理的質(zhì)量要求應(yīng)符合表2.2.1中的規(guī)定。

　　表2.2.1　基體表面處理的質(zhì)量要求

　　2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

　　3)處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

　　4)再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新處理。

　　5)基體表面處理后，就醫(yī)在在規(guī)定的時(shí)間時(shí)隔內(nèi)涂覆。

　　二、襯里

　　在鋼鐵或混凝土設(shè)備上選襯各種非金屬材料，如玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里等。對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鉛、鈦、銅、鋁等。

　　1.纖維增強(qiáng)塑料襯里

　　(3)鋪貼法是用手工糊制貼纖維增強(qiáng)塑料，可連續(xù)施工或間斷施工，纖維增強(qiáng)酚醛樹脂襯里應(yīng)采用間斷法施工。

　　(4)纖維增強(qiáng)材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。

　　2.橡膠襯里

　　(1)設(shè)備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。

　　3.襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。

　　(1)襯鉛：將鉛板用壓板、螺栓、搪釘(搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法)固定在設(shè)備或被襯物件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間焊接起來，形成一層將設(shè)備與介質(zhì)隔離開的鉛防腐層。

　　襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作。

　　(2)搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設(shè)備表面上形成具有一定厚度密實(shí)的鉛層。

　　搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。

　　四、絕熱工程

　　絕熱工程是為了減少熱載體和冷載體在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，對(duì)設(shè)備和管道采取的保溫或保冷措施。

　　(一)絕熱目的

　　(二)常用絕熱材料

　　(三)設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成

　　1.保冷結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能

　　由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層組成。

　　(1)防腐層。凡需進(jìn)行絕熱的碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防腐層;不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防腐層。

　　(2)保冷層是保冷結(jié)構(gòu)的核心層。

　　(3)防潮層是保冷層的維護(hù)層，將防潮材料敷設(shè)在保冷靜層外，阻止外部環(huán)境的水蒸汽滲入，防止保冷層材料受潮后降低保冷功效至破壞保冷功能。

　　(4)保護(hù)層是保冷結(jié)構(gòu)的維護(hù)層，將保護(hù)層材料敷設(shè)在保冷層或防潮層外部，保護(hù)保冷結(jié)構(gòu)內(nèi)部免遭水分侵入或外力破壞，使保冷結(jié)構(gòu)外形整潔、美觀，延長(zhǎng)保冷結(jié)構(gòu)使用年限。

　　2.保溫結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能

　　保溫絕熱結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護(hù)層組成。與保冷結(jié)構(gòu)不同的是，保溫結(jié)構(gòu)通常只有在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層。

　　(四)絕熱施工

　　1.絕熱層施工

　　(1)涂抹絕熱層。涂抹法是將粉狀絕熱材料如石棉灰、硅藻土等加水調(diào)制成膠泥狀，采用分層涂抹的方法敷設(shè)在設(shè)備及管道表面。涂抹法可在被絕熱對(duì)象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。

　　涂抹絕熱層整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫面形狀限制，價(jià)格也較低;它施工作業(yè)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期較長(zhǎng)，不能在0℃以下施工。

　　(2)充填絕熱層。由散粒狀絕熱材料如礦渣棉、玻璃棉、超細(xì)玻璃棉以及珍珠巖散料等直接充填到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。這種結(jié)構(gòu)常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。

　　(3)捆扎絕熱層。捆扎法是把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。

　　該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設(shè)備及管道時(shí)，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。

　　(4)粘貼絕熱層。粘貼法是用各類膠黏劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面的施工方法，適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。

　　(5)釘貼絕熱層。它主要用于矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕熱材料加工成型的預(yù)制品件，如珍珠巖板、礦渣棉板等。它用保溫釘代替黏結(jié)劑或捆綁鐵絲把絕熱預(yù)制件釘固在保溫面上形成絕熱層。

　　(6)澆注式絕熱層。目前常采用聚氨酯泡沫樹脂在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。該方法較適合異型管件、閥門、法蘭的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

　　(7)噴涂絕熱層。這種結(jié)構(gòu)施工方便，施工工藝簡(jiǎn)單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無接縫，整體性好。但要注意施工安全和勞動(dòng)保護(hù)。

　　(8)閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料。

　　2.防潮層施工

　　(1)阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層，適用于在硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。

　　(2)塑料薄膜做防潮隔氣層，適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。

　　3.保護(hù)層施工

　　保護(hù)層的材料工程上常用塑料薄膜和玻璃絲布、石棉石膏或石棉水泥、金屬薄板等。

　　(1)塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。適用于纖維制的絕熱層上面使用。

　　(2)石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。

　　(3)金屬薄板保護(hù)層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成。

　　1)金屬保護(hù)層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。

　　2)金屬保護(hù)層縱縫：

　　硬質(zhì)絕熱制品，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進(jìn)行咬接。

　　半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱縫可采用搭接或插接。

　　插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接。

　　3)金屬保護(hù)層的環(huán)縫，可采用搭接或插接。

　　搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道一般不使用螺釘或鉚釘固定。

　　4)金屬保護(hù)層環(huán)縫：保冷結(jié)構(gòu)宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)。

　　5)鋁箔玻璃鋼薄板保護(hù)層縱縫：不得使用自攻螺釘固定�？赏瑫r(shí)使用帶墊片抽芯鉚釘和玻璃鋼打包帶捆扎。保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層不得使用鉚釘進(jìn)行固定。

　　6)金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防(雨)水功能。對(duì)水易滲進(jìn)絕熱層的部位應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫。

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