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　　焊接的分類及特點(diǎn)

　　二、焊接

　　(一)焊接的分類及特點(diǎn)

　　按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　(1)氣焊。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　�、僭O(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、移動(dòng)方便、使用靈活。

　�、谕ㄓ眯詮�(qiáng)，對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性。

　�、蹮o(wú)須電源，因而在無(wú)電源場(chǎng)合和野外工作時(shí)有實(shí)用價(jià)值。

　　主要缺點(diǎn)：

　�、偕a(chǎn)效率較低。氣焊火焰溫度低，加熱速度慢。

　�、诤附雍蠊ぜ冃魏蜔嵊绊憛^(qū)較大，焊接變形大。

　　③焊接過(guò)程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證。

　�、茌^難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　(2)電弧焊

　　1)手工焊條電弧焊(手弧焊)

　　手弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：

　�、俨僮黛`活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)，特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。

　�、谠O(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，投資少。

　�、蹜�(yīng)用范圍廣，選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金�？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接

　　手弧焊的主要缺點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)率低;②勞動(dòng)條件差;③焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

　　2)埋弧焊

　　埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小(一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá)20mm)，減少了填充金屬量。

　　②焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)50～80cm/min。

　�、酆附淤|(zhì)量好。焊劑的存在減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　�、茉谟酗L(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過(guò)其他焊接方法。

　　埋弧焊缺點(diǎn)有：

　　①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫連接。

　�、陔y以用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的合金。

　　③不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。

　�、苤贿m于長(zhǎng)焊縫的焊接。

　�、莶贿m合焊接厚度小于1mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

　　(3)氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)

　　氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：

　�、匐娀『腿鄢氐目梢�(jiàn)性好。

　�、诤附舆^(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣。

　�、酆附铀俣容^快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。

　�、芸梢院附踊瘜W(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

　�、萦欣诤附舆^(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。

　�、拊谑彝庾鳂I(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。

　�、唠娀〉墓廨椛鋸�(qiáng)。

　�、嗪附釉O(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。

　　1)鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊接法TIG-TungstenInertGas)。

　　鎢極惰性氣體保護(hù)焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　�、冁u極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

　　保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。

　�、谟捎谀芎芎玫乜刂茻彷斎耄运呛附颖“褰饘俸痛虻缀傅囊环N極好方法。

　　幾乎可以適用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的鋁、鎂、鈦和鋯等有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼等各種合金。

　　對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器和管道)，為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

　　鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)：

　�、偃凵顪\，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

　�、谥贿m用于薄板(6mm以下)和超薄板的焊接。

　　③氣體保護(hù)幕容易受周?chē)鷼饬鞯母蓴_，不適宜野外作業(yè)。

　�、芏栊詺怏w(氬氣、氦氣)較貴，生產(chǎn)成本高。

　　這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。

　　2)熔化極氣體保護(hù)焊(MIG MetalInert-gasWelding)。

　　MIG焊的特點(diǎn)：

　�、賻缀蹩梢院附铀薪饘�，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

　　②焊接 ，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

　�、跰IG焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭的焊接質(zhì)量。

　�、懿徊捎面u極，成本比TIG焊低。

　　3)CO2氣體保護(hù)焊。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　�、俸附由a(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工焊條電弧焊的1～4倍。

　�、诤附幼冃涡　⒑附淤|(zhì)量較高。

　　③焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。

　�、芎附映杀镜�，只有埋弧焊、焊條電弧焊的40%～50%。

　�、莺附訒r(shí)電弧為明弧焊，可見(jiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)行全位置焊接。

　　不足之處：

　　①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。

　�、诓荒芎附尤菀籽趸挠猩饘�。

　　③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。

　　④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

　　(4)等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。

　　等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：

　�、俚入x子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

　　②穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，一次行程可完成8mm以下直邊對(duì)接接頭單面焊雙面成形的焊接，焊縫致密，成形美觀。

　�、垭娀⊥χ倍群头较蛐院茫珊附颖”诮Y(jié)構(gòu)(如1mm以下的金屬箔的焊接)(06)

　�、茉O(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費(fèi)用較高，只適于室內(nèi)焊接。

　　(5)電渣焊。電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。

　　電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，焊接時(shí)坡口準(zhǔn)備簡(jiǎn)單。焊后一般要進(jìn)行熱處理(通常用正火)以改善組織和性能。

　　電渣焊主要應(yīng)用于30mm以上的厚件，可與鑄造及鍛壓相結(jié)合生產(chǎn)組合件，以解決鑄、鍛能力的不足，因此特別適用于重型機(jī)械制造業(yè)�？蛇M(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊。

　　(6)激光焊。激光焊的特點(diǎn)：

　�、偌す馐芰棵芏群芨�，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，不需外加保護(hù)就能獲得高質(zhì)量焊縫。

　�、诳珊付喾N金屬、合金、異種金屬及某些非金厲材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　�、奂す饪赏高^(guò)透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無(wú)接觸焊接(如電子真空管、顯像管的內(nèi)部接線等)。

　�、芴貏e適于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

　�、菁す夂冈O(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)功率受限。

　�、迣�(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。

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