>>>>> 2020年一級造價(jià)工程師《安裝工程》章節(jié)考點(diǎn)匯總

　　第四節(jié)　輔助項(xiàng)目

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　(一)管道吹掃與清洗

　　管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。

　　1.管道吹掃與清洗方法

　　(1)DN≥600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm 的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm 的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(5)需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清掃方法。

　　(6)對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。

　　(7)管道吹洗前的保護(hù)措施。應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

　　(8)吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于 20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　(3)吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃 5min 后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過 0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　4.水清洗

　　(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。

　　(2)水沖洗的流速不應(yīng)小于 1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。

　　(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

　　(5)對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。

　　(6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)饧皶r(shí)吹干。

　　5.大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

　　大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時(shí)、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)和各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

　　6.油清洗

　　油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗。油清洗應(yīng)在設(shè)備和管道吹洗、酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　(1)油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過程中，每 8h 應(yīng)在 40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3 次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。

　　(3)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　7.化學(xué)清洗

　　對管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑油管道的除銹可采用化學(xué)清洗法。

　　(1)當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)將無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。

　　(2)化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后使用。

　　(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。

　　(4)化學(xué)清洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

　　(5)對不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　(二)管道脫脂

　　忌油管道應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。在進(jìn)行脫脂前應(yīng)對設(shè)備、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。

　　1.脫脂要求

　　(1)脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。

　　(2)脫脂劑可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

　　(3)脫脂、檢驗(yàn)及安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再用。

　　(4)對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進(jìn)行脫脂。

　　(5)脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈�，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　　(6)有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。

　　(三)鈍化和預(yù)膜

　　1.鈍化

　　鈍化系指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。

　　酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。方法是用高濃度的緩蝕劑溶液處理已清洗干凈的金屬表面，生成完整的耐蝕保護(hù)膜。正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在介質(zhì)中的穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對介質(zhì)的隔離而起到防護(hù)作用。

　　形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。

　　預(yù)膜施工的要求類同于酸洗過程。

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