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　　除銹和刷油

　　(一)除銹(表面處理)

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

　　A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

　　D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。目前最常用的是機(jī)械方法中的噴砂處理。

　　(1)手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

　　(2)機(jī)械方法

　　適用于大型金屬設(shè)備表面的處理�？煞譃楦蓢娚胺�、濕噴砂法、無塵噴砂法、拋丸法和高壓水流法等。

　　1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。(12)

　　2)濕噴砂法。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但除銹效率及除銹質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　3)無塵噴砂法。使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無塵噴砂法特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于除銹質(zhì)量好，改善了操作條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。

　　4)拋丸法。除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　5)高壓水流除銹法是采用含砂高速射流，沖擊工件表面進(jìn)行除銹，是一種大面積高效除銹方法。

　　(3)化學(xué)方法主要使用于對(duì)表面處理要求不高，形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

　　(4)火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

　　3.鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：

　　手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí)：

　　St2—徹底的，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

　　St3—非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。

　　噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)：

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應(yīng)是牢固附著

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤

　　F1—火焰除銹，殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)

　　Pi—化學(xué)除銹，個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌。

　　(二)刷油(涂覆)

　　刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。

　　(1)涂刷法

　　涂刷法的優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

　　油性調(diào)和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　(2)噴涂法

　　1)空氣噴涂法�？諝鈬娡糠ㄊ菓�(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

　　2)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了污染，改善了勞動(dòng)條件，工效比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(14)

　　3)靜電噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是漆膜的彈回力小，大大降低漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

　　4)火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

　　5)熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　(3)浸涂法。適用于小型零件和工件內(nèi)、外表面涂覆(不適合干燥快的涂料)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，操作簡便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

　　(4)電泳涂裝法(13、15、16)

　　電泳涂裝法的主要特點(diǎn)：

　　1)采用水溶性涂料，節(jié)省大量有機(jī)溶劑，大大降低大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免火災(zāi)隱患;

　　2)涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達(dá)90%～95%;

　　3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

　　4)生產(chǎn)效率高，施工自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

　　5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　(三)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求

　　(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

　　(2)噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。

　　(3)如遇焊接部件，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。

　　(4)對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)。

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