>>>>> 2017年造價工程師《安裝工程》考點預(yù)習(xí)匯總

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　　吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　一、吹掃

　　(一)空氣吹掃

　　(1)工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。

　　(2)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s.

　　(3)吹掃忌油管道時，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。

　　(4)空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。

　　(二)蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設(shè)計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.

　　(3)蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。

　　(4)蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。

　　(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。

　　二、清洗

　　安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進(jìn)行清洗時，其清洗時的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

　　(一)水清洗

　　(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運或存儲液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計要求要進(jìn)行水沖洗。

　　(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10 -6.

　　(3)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s.

　　(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.

　　(5)排放水應(yīng)引入指定地點，排水時不得形成負(fù)壓。

　　(6)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。

　　(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡，并及時吹干。

　　(二)油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　(3)油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。

　　(4)在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。

　　(三)酸洗

　　在安裝施工中，對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　三、脫脂

　　在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質(zhì)、設(shè)備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進(jìn)行脫脂工作前應(yīng)對設(shè)備、管材、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。

　　(一)脫脂劑

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。

　　碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時必須有防毒措施。

　　二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。

　　溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。

　　(二)脫脂方法

　　1.管材與管道脫脂

　　2.管路附件與墊片脫脂

　　(三)脫脂檢驗

　　脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，脫脂質(zhì)量檢驗的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

　　1.直接法

　　(1)用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。

　　(2)用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。

　　2.間接法。

　　(1)用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。

　　(2)有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03%。

　　(3)有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。

　　四、鈍化和預(yù)膜

　　(一)鈍化

　　鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來中和酸浸期間有可能吸附于設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。

　　酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)過程。

　　(二)預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型;是在系統(tǒng)清洗之后、正常運行之前化學(xué)處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。

　　預(yù)膜作為金屬制件的防護(hù)層，其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。除此之外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。

　　形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。前者常稱為陽極化;后者通過浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質(zhì)和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。對于同一類的預(yù)膜，出于應(yīng)用上的需要和性能上的區(qū)別，又可按膜的輕重或厚薄分成若干等級。如磷酸鹽膜、中等膜和重膜三個級別;鋁合金陽極氧化膜有軟膜和硬膜兩個不同級別等。

　　預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過程。特別強(qiáng)調(diào)的是，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。

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