夾套管道系統(tǒng)

　　(一)、夾套管的組成

　　夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管(主管)和外管組成，一般工作壓力小于或等于25MPa、工作溫度-20～350℃，材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。

　　1、夾套管型式

　　夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。

　　內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆;而內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫暴露在外。一般工藝夾套管多采用內(nèi)管焊縫外露型。

　　2、夾套管分類

　　夾套管按內(nèi)管、外管進(jìn)行分類，夾套管的類別不同，其制作、安裝要求也不同。

　　(二)夾套管制作

　　夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。一般夾套管的制作程序如下：

　　1、管子、管道附件、閥門及彈簧支吊架檢驗(yàn)

　　2、內(nèi)管預(yù)制

　　3、定位板設(shè)置

　　(1)定位板尺寸

　　(2)定位板的安裝。定位板的安裝應(yīng)不影響介質(zhì)的流動(dòng)和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。

　　4、外管預(yù)制

　　(三)夾套管安裝

　　掌握12項(xiàng)具體的安裝規(guī)定

　　合金鋼及有色金屬管道

　　(一)合金鋼管道安裝

　　1、合金鋼管牌號(hào)

　　合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管安裝

　　合金管道宜采用機(jī)械方法切斷，管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。切口及坡口表面應(yīng)平整。

　　合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻;焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300～350℃時(shí)進(jìn)行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

　　(二)不銹鋼管道安裝

　　1、常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼;按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。

　　2、 不銹鋼管道安裝

　　(1) 不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料;外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理;輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn);不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應(yīng)注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

　　(2) 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械和等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

　　(3) 不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　　(4) 不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對(duì)口。

　　(5) 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級(jí)氬弧焊，壁厚大于3mm時(shí)，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊;焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材;不銹鋼(0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti)與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼(Cr5Mo、12CrMo、15CrMo)之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過渡層焊條。

　　焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口4～5mm以外，焊口兩側(cè)40～50mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能;鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

　　(6) 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓;不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6。

　　(7) 不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸;不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。