•液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,
再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
(4) 壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)
(5)真空度試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)
真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn),增壓率不應(yīng)大于5%。
(6)泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)
1M412050 掌握動(dòng)力站安裝工程的施工技術(shù)
1M412051 鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點(diǎn)(P68—P72)
(1)鍋爐的分類和主要參數(shù)
•鍋爐的分類:按出口介質(zhì):分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。
•按介質(zhì)流動(dòng)方式:分為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。
•按壓力:分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等;
(2)鍋爐的構(gòu)造;
•鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對(duì)流管束的主要受熱面。
•運(yùn)煤、除灰系統(tǒng);通風(fēng)系統(tǒng);水、汽系統(tǒng)。
(3)蒸汽鍋爐安全附件;安全閥;(2) 壓力表;(3)水位表。
(4)工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序如下圖所示(P70)
(5)鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn);
•嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工程公稱壓力的1.1倍,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
•絕熱層施工應(yīng)被絕熱件的強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行。
•鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后按規(guī)范要求對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整,并立即加鎖或鉛封。然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48小時(shí)。
(6)循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序(略)
1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點(diǎn)
制冷系統(tǒng)施工包括:制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試兩大部分。
一般制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)如下:
(1)系統(tǒng)的吹掃和排污:注意用氣、壓力、檢查要求;
(2)氣密性試驗(yàn):注意用氣、壓力要求;
(3)抽真空試驗(yàn):注意真空度要求;
(4)氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏:注意充氨壓力、檢漏方法;
(5)系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑:當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到0。1~0。2Mpa時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常后方可繼續(xù)加注制冷劑(R11除外)。當(dāng)系統(tǒng)的壓力與鋼瓶持平時(shí),方可開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī),加快制冷劑的充灌速度。
(6)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):
1M412053 壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試的要點(diǎn)
(1)壓縮空氣系統(tǒng)的主要組成部分
(2)壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序如圖1-33所示
(3)壓縮空氣站的施工要點(diǎn)
(4)壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
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