容器致密性的檢查方法：

　　在被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡;

　　檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降;

　　在試驗介質(zhì)中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便;

　　在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當(dāng)于在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下漏氦氣率為1 cm3/a，因此，其靈敏度較高;

　　小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20-40 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　(十)爆破試驗

　　爆破試驗是對壓力容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項破壞性驗證試驗，通常氣瓶在制造過程中按批進(jìn)行爆破試驗。

　　(十一)力學(xué)性能試驗

　　力學(xué)性能試驗的目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學(xué)性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強度σb、伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv等。

　　(十二)應(yīng)力應(yīng)變測試

　　應(yīng)力應(yīng)變測試目的是測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài)。實驗應(yīng)力應(yīng)變測試的方法主要有電阻應(yīng)變測量法(簡稱“電測法”)、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等，每種測試方法都有各自的特點和適用范圍。

　　電測法是將作為傳感元件的電阻應(yīng)變片粘貼或安裝在被測的承壓設(shè)備表面上，然后將其接入測量電路，當(dāng)設(shè)備受載變形時，應(yīng)變片的敏感柵相應(yīng)變形并將應(yīng)變轉(zhuǎn)換成電阻改變量，再通過電阻應(yīng)變儀直接得到所測量的應(yīng)變值。根據(jù)應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系的物理方程，即可將測得的應(yīng)變值換算成被測點的實際應(yīng)力值。用電測法可以進(jìn)行大規(guī)模的多點應(yīng)變測量，準(zhǔn)確測定承壓設(shè)備構(gòu)件表面上任一點的靜態(tài)到500 kHz的動態(tài)應(yīng)變，還可測得平面應(yīng)力狀態(tài)下某些點的主應(yīng)力大小和方向。但是，此法只能測試承壓設(shè)備表面的應(yīng)力，不能顯示容器表面整體應(yīng)力場中應(yīng)力梯度的情況。

　　(十三)應(yīng)力分析

　　應(yīng)力分析是指分析構(gòu)件在載荷的作用下，各應(yīng)力分量。如分析一次總體薄膜應(yīng)力、一次局部薄膜應(yīng)力、一次彎曲應(yīng)力、二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力等。

　　(十四)斷裂力學(xué)分析

　　斷裂力學(xué)分析是應(yīng)用斷裂理論，對含缺陷構(gòu)件的剩余強度和壽命進(jìn)行分析的方法。斷裂力學(xué)的觀點認(rèn)為，帶裂紋的構(gòu)件，只要裂紋擴展未達(dá)到臨界尺寸，仍可使用。

　　(十五)風(fēng)險評估

　　風(fēng)險評價技術(shù)就是將設(shè)備發(fā)生事故的可能性(概率)和事故造成的危害程度(經(jīng)濟(jì)損失)進(jìn)行綜合考慮，將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險等級。

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