鎂在高溫下可與多種物質(zhì)發(fā)生放熱反應(yīng)。

　　鎂在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成MgO，并有白光及熱量產(chǎn)生。

　　2Mg+O2=2MgO

　　鎂在高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣，同時產(chǎn)生氫爆。

　　Mg+H2O=MgO+H2 2H2+O2=2H2O

　　鎂與鐵銹在高溫下發(fā)生反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱

　　3Mg+Fe2O3=3 MgO+2Fe

　　但在常溫下，鎂是安全的，與水和氧氣也不會發(fā)生反應(yīng)。傳統(tǒng)上，鎂合金壓鑄在熔煉時采用覆蓋劑覆蓋在鎂液表面，但這種方法影響鎂液的質(zhì)量，易產(chǎn)生夾渣，現(xiàn)在已很少采用�，F(xiàn)在的鎂合金壓鑄一般采用SF6\CO2\N2氣體保護。保護的機理是在鎂液表面形成一層連續(xù)的致密保護膜，阻止鎂液與氧氣的接觸和進一步氧化。因此，鎂合金的防護要點即是阻止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)，如氧氣、水、鐵銹的接觸。

　　(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

　　(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。

　　轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當(dāng)，會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強人員技術(shù)培訓(xùn)，增強責(zé)任心，防止誤操作。

　　(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達1250～1670℃時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作;搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機會。