(1)封閉火源點。我們做了以下工作:①明火熄滅后,看到火源點形成了長5m,寬3m,高2m的空洞,經過空洞內有害氣體濃度檢查,發(fā)現洞內CH4為4%;CO2為0.6%,CO為0.1%,高頂處CH4為6%;火源點前后巷道頂板壓力增大,金屬棚子支護變形嚴重,危及滅火人員的安全,對該空洞及時進行了處理。②對燃燒的空洞我們采用砂石、紅磚、黃土進行充填封閉。充填時采用高壓水射流形成的扇面不停地對空洞從里向外掃射,及時排除了空洞內積聚的瓦斯,消除了瓦斯災害隱患,確保了安全。③對I條帶總回風巷一次改造巷采用摩擦式金屬支柱加強支護,從根本上杜絕了巷道垮落、發(fā)生風流短路及滅火人員傷亡的事故隱患。④對火源點范圍及其前后10m的巷道頂、底、幫噴射了200cm厚的水泥砂漿,對火源點進行了完全封閉。
(2)隔離火區(qū)。為了盡快創(chuàng)造有利的滅火條件,擺脫火災的影響,恢復生產工藝,在距發(fā)火點60m的I總回風巷平巷段內開口掘進了134m進行二次改造,完善了礦井新的通風系統(tǒng),使火區(qū)與井下采掘工作面隔離,保證了進一步滅火工作與正常生產同時進行,互不影響。
3.3 阻隔滅火
根據具體情況,確定了封閉火區(qū)巷道順序,實現阻隔滅火。具體做法:
(1)在I總回風巷與1221采煤工作面風巷的聯絡巷口構筑1#防火墻,聯絡巷內采用黃土進行了充填。
(2)對I總回風巷一次改造巷57m斜巷段,10m平巷段采用黃土進行了充填。
(3)在距I總回風巷一次改造巷口間距10m處用紅磚水泥砂漿砌筑了厚度為1m的3#防火墻。至此,使火區(qū)與礦井徹底隔絕。
3.4 聯合滅火
火區(qū)隔絕后,為了防止死灰復燃,火區(qū)繼續(xù)蔓延,又采用聯合滅火方法。
(1)由于羊齒采區(qū)地表山高坡陡,從地表無法施工滅火灌漿鉆孔,在井下I總回風巷平巷段內從巷道頂板開口以一定的方位和仰角向火區(qū)范圍設計施工了8個灌漿滅火鉆孔。為了防止在灌漿過程中出現鉆孔垮落現象,保證從火區(qū)中抽取測定的有害氣體濃度數據真實準確,鉆孔形成后,在鉆孔內布置了嚴密銜接的Φ30mm的無縫鋼管作套管,地面黃土經過網篩篩選后運至井下。在泥漿池中攪拌成泥漿,用泥漿泵通過鉆孔向火區(qū)灌漿,充分利用經火區(qū)過濾滲入I配風巷的積水,實現灌漿用水的閉路循環(huán),陸續(xù)灌漿7個月,累計向火區(qū)灌入泥漿量1380m3,灌入黃土230m3。
(2)盡管礦井通風方式為壓入式,經對灌漿鉆孔內外壓差觀測,鉆孔內的空氣壓力均高于I總回風巷空氣壓力20~60Pa,為防止火區(qū)復燃向礦井蔓延,采用改變通風系統(tǒng)的方法,使I總回風巷風流反向;在I總回風巷內安設局部通風機,提高I總回風巷的空氣壓力,使火區(qū)與I總因風巷道內的空氣壓力趨于平衡,促使火區(qū)逐漸熄滅,同時也保證了打鉆灌漿作業(yè)人員所需風量的供給。
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